施工升降機的主要安裝順序：
基礎準備→附墻預埋件→底架→、基礎節(jié)安裝→防護圍欄安裝→標準節(jié)等附墻架安裝→吊籠安裝→電氣安裝、調(diào)整→整機的安裝、測試
（詳細安裝工藝參照升降機的安裝工藝卡）
（一）圍欄與吊籠的安裝
1、將基礎表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好；
2、在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調(diào)整導軌架的垂直度；
3、用水平儀測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）；
4、導軌架調(diào)整垂直后，壓緊4個地腳螺栓；
5、同上一樣調(diào)整圍欄門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；
6、安裝緩沖彈簧；
7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來；
8、同上調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器；
9、用起重機吊起吊籠，從標準節(jié)上方使吊籠準確就位；
10、將制動器復位；
11、安裝好吊籠頂上的護身欄；
（二）吊籠、圍欄安裝完畢后調(diào)整
1、齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；
2、各個滾輪與標準節(jié)立柱的間隙為0.5mm；
（三）普通施工升降機電纜安裝
現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。
1、將供電電纜從升降機上的電源箱內(nèi)總電源開關接入現(xiàn)場供電箱；
2、將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)；
3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱；
4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤入電纜籠內(nèi)；
（四）電氣裝置檢查
在調(diào)試前，先用起重設備安裝一、二、標準節(jié)，然后按如下步驟進行調(diào)試：
1、接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω；
2、用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應不小于1MΩ;
3、檢查各安裝控制開關，分別打開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護開關，上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用；
4、校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應與操作盒所示方向一致；
普通施工升降機吊桿安裝：
吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定；
（五）導軌架的安裝
1、將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑脂，在地上將4節(jié)標準節(jié)連成一組，然后吊上導軌架對準下面標準節(jié)主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固；
2、隨著導軌架的不斷提，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度，允許偏差100m小于90mm;
（六）附墻架安裝
1、 首次附墻安裝在離底面4.5～6米處，以后每隔9m安裝一次；
2、 附墻架的水平傾斜角度最大為±10度。
（七）限位開關及限位開關碰鐵的安裝
1、下限位碰鐵的位置，應在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處；
2、下限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動；
3、上限碰鐵調(diào)整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；
4、上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處；
5、確保上、下限位開關距限位碰鐵的距離；
6、必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm范圍內(nèi)；
7、固定所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動；
8、安裝完畢后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關部門對基礎和附墻支座及設備安裝的質(zhì)量、精度進行全面檢查、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)簽證后方可投入運行。